Na produção industrial, a operação estável de equipamentos de separação de ar por resfriamento profundo é crucial para a qualidade dos produtos gasosos e para a eficiência da produção. A condição dos consumíveis afeta o desempenho do equipamento. Para o equipamento de separação de ar por resfriamento profundo da NuZhuo, o momento ideal para a substituição de consumíveis como adsorventes de peneira molecular, filtros de cartucho e óleo lubrificante precisa ser determinado considerando-se de forma abrangente os parâmetros operacionais do equipamento, as condições de trabalho e os dados de detecção profissional. Este artigo analisa como determinar cientificamente o momento ideal para a substituição antecipada de consumíveis a partir de quatro dimensões e fornece uma referência para a manutenção de equipamentos em empresas.
1. Identificar riscos por meio de parâmetros de desempenho anormais
Os parâmetros operacionais do equipamento refletem a condição dos consumíveis. Desvios nos indicadores-chave indicam possível falha. Por exemplo, se o dióxido de carbono no ar purificado exceder 1 ppm ou a temperatura do ponto de orvalho subir acima de -65 °C, mesmo que não esteja no ciclo predeterminado, deve-se ficar atento; se a diferença de pressão entre a entrada e a saída do cartucho do filtro de precisão exceder 0,1 MPa ou o tamanho das partículas do gás a jusante exceder o padrão, ele deve ser substituído antecipadamente; se a taxa de variação da viscosidade do óleo lubrificante no expansor exceder 15% ou o índice de acidez subir acima de 0,1 mgKOH/g, ele também precisa ser substituído antecipadamente.
2. Ajuste o ciclo de substituição com base nas condições de operação.
A vida útil dos consumíveis é afetada pela carga operacional, pela qualidade do gás bruto e pelas condições ambientais. Durante a operação com alta carga, o ciclo de substituição da torre de adsorção de peneira molecular deve ser reduzido; quando a pureza do ar do gás bruto for baixa, o ciclo de substituição do filtro de cartucho deve ser ajustado; quando a temperatura ambiente estiver alta, o ciclo de troca do óleo lubrificante deve ser reduzido; para equipamentos de operação intermitente, verifique o teor de umidade do adsorvente de peneira molecular antes de reiniciar após mais de 72 horas.
3. Determine a condição por meio de inspeção do estado físico.
A inspeção regular do estado físico dos consumíveis pode detectar problemas potenciais. Se houver pó ou grumos na superfície do adsorvente de peneira molecular ou se a capacidade de adsorção de água estática for inferior a 20%, ele deve ser substituído antecipadamente; se o material filtrante do cartucho estiver danificado, deve ser substituído imediatamente; se o óleo lubrificante do expansor estiver emulsionado ou apresentar borra de óleo, deve ser completamente substituído e o circuito de óleo deve ser limpo.
4. Desenvolver planos com base em testes preventivos
Testes preventivos profissionais podem detectar riscos antecipadamente. Se a área superficial específica BET do adsorvente de peneira molecular diminuir em mais de 30% ou o volume de microporos diminuir em mais de 25%, ele deve ser substituído; se o valor de vibração do mancal do expansor exceder o padrão e houver ruído anormal, deve-se decidir se é necessário trocar o óleo com base na análise da amostra de óleo; se o erro de medição do sensor do sistema de controle PLC exceder ±0,5%FS, ele deve ser substituído imediatamente.
5. Sugestões práticas para o estabelecimento de um mecanismo de alerta precoce
As empresas devem estabelecer um mecanismo de alerta precoce de três níveis: “monitoramento de parâmetros + testes regulares + comparação de dados históricos”. Utilize o sistema DCS para monitorar os parâmetros-chave e definir valores de alarme; teste as amostras de óleo e gás a jusante trimestralmente e teste o desempenho da peneira molecular anualmente; registre as informações sobre a substituição de consumíveis para formar um banco de dados e prever o ciclo de substituição por meio da análise de tendências.
A equipe técnica da NuZhuo pode fornecer soluções personalizadas de gerenciamento de consumíveis, combinando dados de operação do equipamento e condições locais, para formular planos de substituição personalizados para os usuários e oferecer serviços profissionais de teste. Isso visa ajudar as empresas a minimizar os custos de manutenção, garantindo a operação estável de equipamentos de separação de ar por resfriamento profundo e fornecendo uma garantia confiável de fornecimento de gás nos setores químico, metalúrgico e de energia.
Somos fabricantes e exportadores de unidades de separação de ar. Se desejar saber mais sobre nós:
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Data da publicação: 17/11/2025
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