Nos sistemas modernos de produção industrial, os geradores de oxigênio industriais são equipamentos essenciais, amplamente utilizados em diversos setores, como metalurgia, indústria química e medicina, fornecendo uma fonte indispensável de oxigênio para vários processos produtivos. Contudo, qualquer equipamento pode apresentar falhas durante a operação prolongada. Compreender as falhas comuns e suas soluções é fundamental para garantir a continuidade da produção.

Falha na fonte de alimentação e na inicialização 

1. Fenômeno: A máquina não funciona e a luz indicadora de energia está apagada.

Motivo: A energia não está conectada, o fusível queimou ou o cabo de alimentação está rompido.

Solução:

Verifique se a tomada está energizada e substitua o fusível ou o cabo de alimentação danificado.

Confirme se a tensão da fonte de alimentação está estável (por exemplo, um sistema de 380V precisa ser mantido dentro de ±10%).

2. Fenômeno: A luz indicadora de energia está acesa, mas a máquina não funciona.

Motivo: A proteção contra sobreaquecimento do compressor é acionada, o capacitor de partida está danificado ou o compressor apresenta falha.

Solução:

Desligue e deixe arrefecer durante 30 minutos antes de reiniciar para evitar o funcionamento contínuo por mais de 12 horas;

Use um multímetro para detectar o capacitor de partida e substitua-o se estiver danificado;

Caso o compressor esteja danificado, ele precisa ser devolvido à fábrica para reparo.

Produção anormal de oxigênio

1. Fenômeno: Ausência completa de oxigênio ou fluxo sanguíneo baixo

Razão:

O filtro está entupido (filtro do copo de entrada de ar secundário/umidificador);

O tubo de ar está solto ou a válvula reguladora de pressão está ajustada incorretamente.

Solução:

Limpe ou substitua o filtro e o elemento filtrante entupidos;

Reconecte o tubo de ar e ajuste a válvula reguladora de pressão para 0,04 MPa.

2. Fenômeno: O flutuador do medidor de vazão oscila muito ou não responde.

Motivo: O medidor de vazão está fechado, a tubulação está com vazamento ou a válvula solenoide está com defeito.

Solução:

Gire o botão do medidor de vazão no sentido anti-horário para verificar se está travado;

Verifique a vedação da tubulação, repare o ponto de vazamento ou substitua a válvula solenoide danificada.

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Concentração insuficiente de oxigênio 

1. Fenômeno: Concentração de oxigênio inferior a 90% 

Razão: 

Falha na peneira molecular ou bloqueio da tubulação por pó; 

Vazamento no sistema ou redução da potência do compressor. 

Solução: 

Substitua a torre de adsorção ou limpe o tubo de escape; 

Use água com sabão para detectar vazamentos na vedação da tubulação e repará-los; 

Verifique se a pressão de saída do compressor atende ao padrão (geralmente ≥0,8 MPa).

Problemas mecânicos e de ruído 

1. Fenômeno: Ruído ou vibração anormal 

Razão: 

A pressão na válvula de segurança está anormal (superior a 0,25 MPa); 

Instalação incorreta do amortecedor do compressor ou dobra na tubulação. 

Solução: 

Ajuste a pressão inicial da válvula de segurança para 0,25 MPa; 

Reinstale a mola do amortecedor e endireite o tubo de admissão. 

2. Fenômeno: A temperatura do equipamento está muito alta. 

Motivo: Falha no sistema de dissipação de calor (desligamento do ventilador ou danos na placa de circuito) [citação:9]. 

Solução: 

Verifique se o cabo de alimentação do ventilador está solto; 

Substitua a ventoinha danificada ou o módulo de controle de dissipação de calor. 

V. Falha no sistema de umidificação 

1. Fenômeno: Ausência de bolhas no frasco de umidificação 

Motivo: A tampa da garrafa não está bem apertada, o elemento filtrante está obstruído por calcário ou há vazamento. 

Solução: 

Feche bem a tampa da garrafa e deixe o elemento filtrante de molho em água com vinagre para limpá-lo;

Bloqueie a saída de oxigênio para testar se a válvula de segurança está aberta normalmente. 

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Data da publicação: 24 de maio de 2025