Nos sistemas modernos de produção industrial, os geradores de oxigênio industriais são equipamentos essenciais, amplamente utilizados em diversos setores, como metalurgia, indústria química e medicina, fornecendo uma fonte indispensável de oxigênio para vários processos produtivos. Contudo, qualquer equipamento pode apresentar falhas durante a operação prolongada. Compreender as falhas comuns e suas soluções é fundamental para garantir a continuidade da produção.
Falha na fonte de alimentação e na inicialização
1. Fenômeno: A máquina não funciona e a luz indicadora de energia está apagada.
Motivo: A energia não está conectada, o fusível queimou ou o cabo de alimentação está rompido.
Solução:
Verifique se a tomada está energizada e substitua o fusível ou o cabo de alimentação danificado.
Confirme se a tensão da fonte de alimentação está estável (por exemplo, um sistema de 380V precisa ser mantido dentro de ±10%).
2. Fenômeno: A luz indicadora de energia está acesa, mas a máquina não funciona.
Motivo: A proteção contra sobreaquecimento do compressor é acionada, o capacitor de partida está danificado ou o compressor apresenta falha.
Solução:
Desligue e deixe arrefecer durante 30 minutos antes de reiniciar para evitar o funcionamento contínuo por mais de 12 horas;
Use um multímetro para detectar o capacitor de partida e substitua-o se estiver danificado;
Caso o compressor esteja danificado, ele precisa ser devolvido à fábrica para reparo.
Produção anormal de oxigênio
1. Fenômeno: Ausência completa de oxigênio ou fluxo sanguíneo baixo
Razão:
O filtro está entupido (filtro do copo de entrada de ar secundário/umidificador);
O tubo de ar está solto ou a válvula reguladora de pressão está ajustada incorretamente.
Solução:
Limpe ou substitua o filtro e o elemento filtrante entupidos;
Reconecte o tubo de ar e ajuste a válvula reguladora de pressão para 0,04 MPa.
2. Fenômeno: O flutuador do medidor de vazão oscila muito ou não responde.
Motivo: O medidor de vazão está fechado, a tubulação está com vazamento ou a válvula solenoide está com defeito.
Solução:
Gire o botão do medidor de vazão no sentido anti-horário para verificar se está travado;
Verifique a vedação da tubulação, repare o ponto de vazamento ou substitua a válvula solenoide danificada.
Concentração insuficiente de oxigênio
1. Fenômeno: Concentração de oxigênio inferior a 90%
Razão:
Falha na peneira molecular ou bloqueio da tubulação por pó;
Vazamento no sistema ou redução da potência do compressor.
Solução:
Substitua a torre de adsorção ou limpe o tubo de escape;
Use água com sabão para detectar vazamentos na vedação da tubulação e repará-los;
Verifique se a pressão de saída do compressor atende ao padrão (geralmente ≥0,8 MPa).
Problemas mecânicos e de ruído
1. Fenômeno: Ruído ou vibração anormal
Razão:
A pressão na válvula de segurança está anormal (superior a 0,25 MPa);
Instalação incorreta do amortecedor do compressor ou dobra na tubulação.
Solução:
Ajuste a pressão inicial da válvula de segurança para 0,25 MPa;
Reinstale a mola do amortecedor e endireite o tubo de admissão.
2. Fenômeno: A temperatura do equipamento está muito alta.
Motivo: Falha no sistema de dissipação de calor (desligamento do ventilador ou danos na placa de circuito) [citação:9].
Solução:
Verifique se o cabo de alimentação do ventilador está solto;
Substitua a ventoinha danificada ou o módulo de controle de dissipação de calor.
V. Falha no sistema de umidificação
1. Fenômeno: Ausência de bolhas no frasco de umidificação
Motivo: A tampa da garrafa não está bem apertada, o elemento filtrante está obstruído por calcário ou há vazamento.
Solução:
Feche bem a tampa da garrafa e deixe o elemento filtrante de molho em água com vinagre para limpá-lo;
Bloqueie a saída de oxigênio para testar se a válvula de segurança está aberta normalmente.
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Data da publicação: 24 de maio de 2025
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