No sistema de produção industrial moderno, os geradores industriais de oxigênio são equipamentos essenciais, amplamente utilizados em diversas áreas, como metalurgia, indústria química e tratamento médico, fornecendo uma fonte de oxigênio indispensável para diversos processos de produção. No entanto, qualquer equipamento pode apresentar falhas durante a operação a longo prazo. Compreender as falhas comuns e suas soluções é extremamente importante para garantir a continuidade da produção.
Falha na alimentação e na inicialização
1. Fenômeno: A máquina não funciona e a luz indicadora de energia está apagada
Motivo: A energia não está conectada, o fusível está queimado ou o cabo de alimentação está quebrado.
Solução:
Verifique se a tomada tem eletricidade e substitua o fusível ou o cabo de alimentação danificado.
Confirme se a tensão de alimentação está estável (por exemplo, um sistema de 380 V precisa ser mantido dentro de ±10%).
2. Fenômeno: A luz indicadora de energia está acesa, mas a máquina não funciona
Motivo: A proteção contra superaquecimento do compressor é acionada, o capacitor de partida está danificado ou o compressor falha.
Solução:
Pare e deixe esfriar por 30 minutos antes de reiniciar para evitar operação contínua por mais de 12 horas;
Utilize um multímetro para detectar o capacitor de partida e substitua-o se estiver danificado;
Se o compressor estiver danificado, ele precisará ser devolvido à fábrica para reparo.
Saída anormal de oxigênio
1. Fenômeno: Falta completa de oxigênio ou baixo fluxo
Razão:
Filtro entupido (filtro de entrada de ar secundário/copo de umidificação);
O tubo de ar está solto ou a válvula reguladora de pressão está ajustada incorretamente.
Solução:
Limpe ou substitua o filtro e o elemento filtrante entupidos;
Reconecte o tubo de ar e ajuste a válvula reguladora de pressão para 0,04 MPa.
2. Fenômeno: O flutuador do medidor de vazão oscila muito ou não responde
Motivo: O medidor de vazão está fechado, a tubulação está vazando ou a válvula solenoide está com defeito.
Solução:
Gire o botão do medidor de vazão no sentido anti-horário para verificar se ele está preso;
Verifique a vedação da tubulação, repare o ponto de vazamento ou substitua a válvula solenoide danificada.
Concentração insuficiente de oxigênio
1. Fenômeno: A concentração de oxigênio é inferior a 90%
Razão:
Falha na peneira molecular ou bloqueio de pó na tubulação;
Vazamento no sistema ou redução de potência do compressor.
Solução:
Substituir a torre de adsorção ou limpar o tubo de escape;
Use água com sabão para detectar vazamentos na tubulação e reparar vazamentos;
Verifique se a pressão de saída do compressor atende ao padrão (geralmente ≥0,8 MPa).
Problemas mecânicos e de ruído
1. Fenômeno: Ruído ou vibração anormal
Razão:
A pressão da válvula de segurança está anormal (excedendo 0,25 MPa);
Instalação inadequada do amortecedor do compressor ou torção na tubulação.
Solução:
Ajuste a pressão inicial da válvula de segurança para 0,25 MPa;
Reinstale a mola do amortecedor e endireite o tubo de admissão.
2. Fenômeno: Temperatura do equipamento muito alta
Motivo: Falha no sistema de dissipação de calor (desligamento do ventilador ou danos na placa de circuito)[citação:9].
Solução:
Verifique se o plugue de alimentação do ventilador está solto;
Substitua o ventilador danificado ou o módulo de controle de dissipação de calor.
V. Falha no sistema de umidificação
1. Fenômeno: Sem bolhas na garrafa de umidificação
Motivo: A tampa da garrafa não está apertada, o elemento filtrante está bloqueado por incrustações ou com vazamento.
Solução:
Feche bem a tampa da garrafa e deixe o elemento filtrante de molho em água com vinagre para limpá-lo;
Bloqueie a saída de oxigênio para testar se a válvula de segurança está aberta normalmente.
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Horário de publicação: 24 de maio de 2025