GRUPO TECNOLÓGICO HANGZHOU NUZHUO CO.,LTD.

Os sistemas de refrigeração e controle de temperatura desempenham um papel fundamental no controle de microrganismos e no prolongamento da vida útil de muitos alimentos. Refrigerantes criogênicos, como nitrogênio líquido ou dióxido de carbono (CO2), são comumente usados ​​na indústria de carnes e aves devido à sua capacidade de reduzir e manter a temperatura dos alimentos de forma rápida e eficaz durante o processamento, armazenamento e transporte. O dióxido de carbono tem sido tradicionalmente o refrigerante preferido devido à sua maior versatilidade e uso em um número maior de sistemas de refrigeração, mas o nitrogênio líquido tem ganhado popularidade nos últimos anos.
O nitrogênio é obtido do ar e é o principal componente, representando cerca de 78%. Uma Unidade de Separação de Ar (ASU) é utilizada para capturar o ar da atmosfera e, em seguida, por meio de resfriamento e fracionamento, separar as moléculas de ar em nitrogênio, oxigênio e argônio. O nitrogênio é então liquefeito e armazenado em tanques criogênicos especialmente projetados nas instalações do cliente a -196 °C e 2-4 barg. Como a principal fonte de nitrogênio é o ar e não outros processos de produção industrial, as interrupções no fornecimento são menos prováveis. Ao contrário do CO2, o nitrogênio existe apenas como líquido ou gás, o que limita sua versatilidade, pois não possui uma fase sólida. Uma vez que o alimento entra em contato direto, o nitrogênio líquido também transfere seu poder de resfriamento para o alimento, permitindo que ele seja resfriado ou congelado sem deixar resíduos.
A escolha do refrigerante utilizado depende principalmente do tipo de aplicação criogênica, bem como da disponibilidade de uma fonte e do preço do nitrogênio líquido ou do CO2, visto que isso afeta diretamente o custo da refrigeração de alimentos. Muitas empresas do setor alimentício também estão analisando suas pegadas de carbono para entender como esses fatores influenciam suas decisões. Outras considerações de custo incluem o custo de capital das soluções de equipamentos criogênicos e a infraestrutura necessária para isolar as redes de tubulação criogênica, os sistemas de exaustão e os equipamentos de monitoramento da sala segura. A conversão de uma planta criogênica existente de um refrigerante para outro exige custos adicionais, pois, além da substituição da unidade de controle da sala segura para torná-la compatível com o refrigerante em uso, a tubulação criogênica geralmente também precisa ser alterada para atender aos requisitos de pressão, vazão e isolamento. Pode ser necessário também modernizar o sistema de exaustão, aumentando o diâmetro da tubulação e a potência do ventilador. Os custos totais da conversão precisam ser avaliados caso a caso para determinar a viabilidade econômica da operação.
Atualmente, o uso de nitrogênio líquido ou CO2 na indústria alimentícia é bastante comum, visto que muitos dos túneis e ejetores criogênicos da Air Liquide são projetados para uso com ambos os refrigerantes. No entanto, em decorrência da pandemia global de COVID-19, a disponibilidade de CO2 no mercado sofreu alterações, principalmente devido a mudanças na fonte de etanol, o que tem despertado crescente interesse da indústria alimentícia em alternativas, como uma possível transição para o nitrogênio líquido.
Para aplicações de refrigeração e controle de temperatura em operações de misturadores/agitadores, a empresa projetou o CRYO INJECTOR-CB3 para ser facilmente adaptado a qualquer marca de equipamento OEM, novo ou existente. O CRYO INJECTOR-CB3 pode ser facilmente convertido de operação com CO2 para nitrogênio e vice-versa, simplesmente trocando o inserto do injetor no misturador/agitador. O CRYO INJECTOR-CB3 é o injetor preferido, especialmente para OEMs internacionais de torneiras, devido ao seu impressionante desempenho de refrigeração, design higiênico e desempenho geral. O injetor também é fácil de desmontar e remontar para limpeza.
Quando o CO2 está em falta, equipamentos de gelo seco, como refrigeradores portáteis/combinados, máquinas para gelo seco, máquinas de pelotização, etc., não podem ser convertidos para nitrogênio líquido. Portanto, outra solução criogênica precisa ser considerada, o que geralmente resulta em um novo layout de processo. Os especialistas em alimentos da ALTEC avaliarão o processo atual do cliente e os parâmetros de fabricação para recomendar uma instalação criogênica alternativa usando nitrogênio líquido.
Por exemplo, a empresa testou extensivamente a viabilidade de substituir a combinação de gelo seco (CO2) e refrigerador portátil pelo CRYO TUNNEL-FP1, que utiliza nitrogênio líquido. O CRYO TUNNEL-FP1 possui a mesma capacidade de resfriar com eficiência grandes cortes de carne desossada e quente por meio de um processo de reconfiguração simples, facilitando a integração da unidade em uma linha de produção. Além disso, o design higiênico do túnel criogênico CRYO TUNNEL-FP1 oferece o espaço necessário para o produto e um sistema de suporte de esteira aprimorado para acomodar esses tipos de produtos grandes e pesados, algo que muitas outras marcas de túneis criogênicos simplesmente não possuem.
Se você está preocupado com problemas de qualidade do produto, falta de capacidade de produção, falta de fornecimento de CO2 ou com a redução da sua pegada de carbono, a equipe de tecnólogos de alimentos da Air Liquide pode ajudá-lo, recomendando as melhores soluções em refrigerantes e equipamentos criogênicos para a sua operação. Nossa ampla gama de equipamentos criogênicos foi projetada com foco em higiene e confiabilidade operacional. Muitas soluções da Air Liquide podem ser facilmente convertidas de um refrigerante para outro, minimizando o custo e o transtorno associados à substituição de equipamentos criogênicos existentes no futuro.
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