Os sistemas de refrigeração e controle de temperatura desempenham um papel fundamental no controle dos microorganismos e prolongando o prazo de validade de muitos alimentos. Os refrigerantes criogênicos, como nitrogênio líquido ou dióxido de carbono (CO2), são comumente usados na indústria de carne e aves devido à sua capacidade de diminuir de forma rápida e eficaz e manter a temperatura dos alimentos durante o processamento, armazenamento e transporte. O dióxido de carbono tem sido tradicionalmente o refrigerante de escolha devido à sua maior versatilidade e uso em mais sistemas de refrigeração, mas o nitrogênio líquido cresceu em popularidade nos últimos anos.
O nitrogênio é obtido do ar e é o principal componente, representando cerca de 78%. Uma unidade de separação de ar (ASU) é usada para capturar o ar da atmosfera e, em seguida, através do resfriamento e fracionamento, para separar as moléculas de ar em nitrogênio, oxigênio e argônio. O nitrogênio é então liquefeito e armazenado em tanques criogênicos especialmente projetados no local do cliente a -196 ° C e 2-4 barg. Como a principal fonte de nitrogênio é o ar e não outros processos de produção industrial, as interrupções da oferta são menos prováveis. Ao contrário do CO2, o nitrogênio existe apenas como um líquido ou gás, o que limita sua versatilidade, pois não possui uma fase sólida. Uma vez que o alimento está em contato direto, o nitrogênio líquido também transfere seu poder de resfriamento para os alimentos, para que possa ser resfriado ou congelado sem deixar nenhum resíduo.
A escolha do refrigerante usada depende principalmente do tipo de aplicação criogênica, bem como da disponibilidade de uma fonte e do preço do nitrogênio líquido ou CO2, pois isso afeta diretamente diretamente o custo da refrigeração alimentar. Agora, muitas empresas de alimentos também estão analisando suas pegadas de carbono para entender como esses fatores afetam sua tomada de decisão. Outras considerações de custo incluem o custo de capital das soluções de equipamentos criogênicos e a infraestrutura necessária para isolar redes de tubulação criogênica, sistemas de escape e equipamentos de monitoramento de salas seguras. A conversão de uma planta criogênica existente de um refrigerante para outra requer custos adicionais porque, além de substituir a unidade de controle da sala segura para torná -la compatível com o refrigerante em uso, a tubulação criogênica geralmente também precisa ser alterada para corresponder à pressão, fluxo e isolamento. requisitos. Também pode ser necessário atualizar o sistema de escape em termos de aumento do diâmetro do tubo e da potência do soprador. Os custos totais de comutação precisam ser avaliados caso a caso para determinar a viabilidade econômica de fazê-lo.
Hoje, o uso de nitrogênio líquido ou CO2 na indústria de alimentos é bastante comum, pois muitos túneis e ejetores criogênicos do Air Liquide são projetados para uso em ambos os refrigerantes. No entanto, como resultado da pandemia global da Covid, a disponibilidade do mercado de CO2 mudou, principalmente devido a mudanças na fonte de etanol, de modo que a indústria de alimentos está cada vez mais interessada em alternativas, como uma possível mudança para o nitrogênio líquido.
Para aplicações de refrigeração e controle de temperatura nas operações do misturador/agitador, a empresa projetou o Cryo Injector-CB3 para ser facilmente adaptado a qualquer marca de equipamentos OEM, novo ou existente. O injetor crio-CB3 pode ser facilmente convertido da operação de CO2 para nitrogênio e vice-versa simplesmente alterando a inserção do injetor no misturador/misturador. O Cryo Injector-CB3 é o injetor de escolha, especialmente para OEMs internacionais de torneira, devido ao seu impressionante desempenho de resfriamento, design higiênico e desempenho geral. O injetor também é fácil de desmontar e remontar para a limpeza.
Quando o CO2 está em falta, o equipamento de gelo seco de CO2, como resfriadores combinados/portáteis, cantos de neve, moinhos de pellets etc. não podem ser convertidos em nitrogênio líquido, portanto, outro tipo de solução criogênica deve ser considerado, geralmente resultando em outro processo. layout. Os especialistas em alimentos da Altec precisarão avaliar os parâmetros atuais de processo e fabricação do cliente para recomendar uma instalação criogênica alternativa usando nitrogênio líquido.
Por exemplo, a empresa testou extensivamente a viabilidade de substituir a combinação de CO2 de gelo seco/resfriador portátil com o túnel Cryo-FP1 usando nitrogênio líquido. O Cryo Tunnel-FP1 tem a mesma capacidade de resfriar eficientemente grandes cortes de carne desbotada quente através de um simples processo de reconfiguração, facilitando a integração da unidade em uma linha de produção. Além disso, o túnel criogênico Cryonel-FP1 de design higiênico possui a liberação necessária do produto e o melhor sistema de suporte do transportador para acomodar esses tipos de produtos grandes e pesados, que muitas outras marcas de túneis criogênicos simplesmente não possuem.
Esteja você preocupado com problemas de qualidade do produto, falta de capacidade de produção, falta de fornecimento de CO2 ou redução da sua pegada de carbono, a equipe de tecnólogos alimentares da Air Liquide pode ajudá -lo, recomendando as melhores soluções de equipamentos de refrigerante e criogênico para sua operação. Nossa ampla gama de equipamentos criogênicos é projetada com higiene e confiabilidade operacional em mente. Muitas soluções de liquidação aérea podem ser facilmente convertidas de um refrigerante para outro para minimizar o custo e a inconveniência associados à substituição de equipamentos criogênicos existentes no futuro.
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Hora de postagem: 13 de abril-2023