GRUPO DE TECNOLOGIA HANGZHOU NUZHUO CO.,LTD.

Taxa de integridade do equipamento

O mais utilizado desses indicadores, mas sua contribuição para a gestão é limitada. A chamada taxa intacta refere-se à proporção de equipamentos intactos em relação ao número total de equipamentos durante o período de inspeção (taxa de equipamentos intactos = número de equipamentos intactos / número total de equipamentos). Os indicadores de muitas fábricas podem chegar a mais de 95%. A razão é muito simples. No momento da inspeção, se o equipamento estiver em operação e não houver falhas, ele é considerado em boas condições, portanto, esse indicador é fácil de alcançar. Isso pode facilmente significar que não há muito espaço para melhorias, o que significa que não há nada a melhorar, o que significa que é difícil melhorar. Por esse motivo, muitas empresas propõem modificar a definição desse indicador, por exemplo, propondo verificar três vezes nos dias 8, 18 e 28 de cada mês e tomar a média da taxa intacta como a taxa intacta daquele mês. Isso certamente é melhor do que verificar uma vez, mas ainda é uma boa taxa refletida em pontos. Posteriormente, foi proposto que as horas da tabela intacta fossem comparadas com as horas da tabela de calendário, e as horas da tabela intacta fossem iguais às horas da tabela de calendário menos o total de horas da tabela de falhas e reparos. Este indicador é muito mais realista. É claro que há um aumento na carga de trabalho estatístico e na autenticidade das estatísticas, além do debate sobre a necessidade de dedução ao encontrar estações de manutenção preventiva. Se o indicador de taxa intacta pode refletir efetivamente o status da gestão de equipamentos depende de como ele é aplicado.

Taxa de falhas do equipamento

Este indicador é fácil de ser confundido e há duas definições: 1. Se for a frequência de falhas, é a razão entre o número de falhas e a inicialização real do equipamento (frequência de falhas = número de desligamentos por falha / número real de inicializações do equipamento); 2. Se for a taxa de desligamento por falha, é a razão entre o tempo de inatividade da falha e a inicialização real do equipamento mais o tempo de inatividade da falha (a taxa de inatividade = o tempo de inatividade da falha/(o tempo real de inicialização do equipamento + o tempo de inatividade da falha)) Obviamente, a taxa de inatividade da falha pode ser comparada. Ela realmente reflete o status do equipamento.

Taxa de disponibilidade de equipamentos

É amplamente utilizado em países ocidentais, mas no meu país, existem duas diferenças entre a taxa de utilização do tempo planejado (taxa de utilização do tempo planejado = tempo de trabalho real/tempo de trabalho planejado) e a taxa de utilização do tempo de calendário (taxa de utilização do tempo de calendário = tempo de trabalho real/tempo de calendário). A disponibilidade, conforme definida no Ocidente, é, na verdade, a utilização do tempo de calendário por definição. A utilização do tempo de calendário reflete a utilização total do equipamento, ou seja, mesmo que o equipamento seja operado em um único turno, calculamos o tempo de calendário de acordo com 24 horas. Porque, independentemente de a fábrica usar ou não esse equipamento, ele consumirá os ativos da empresa na forma de depreciação. A utilização do tempo planejado reflete a utilização planejada do equipamento. Se for operado em um único turno, o tempo planejado é de 8 horas.

Tempo médio entre falhas (MTBF) de equipamentos

Outra formulação é chamada de tempo médio de trabalho sem problemas "o intervalo médio entre falhas do equipamento = o tempo total de operação sem problemas no período base estatístico / o número de falhas". Complementarmente à taxa de tempo de inatividade, reflete a frequência de falhas, ou seja, a saúde do equipamento. Um dos dois indicadores é suficiente e não há necessidade de usar indicadores relacionados para medir um conteúdo. Outro indicador que reflete a eficiência da manutenção é o tempo médio de reparo (MTTR) (tempo médio de reparo = tempo total gasto em manutenção no período base estatístico / número de manutenções), que mede a melhoria da eficiência do trabalho de manutenção. Com o avanço da tecnologia do equipamento, sua complexidade, dificuldade de manutenção, localização de falhas, qualidade técnica média dos técnicos de manutenção e idade do equipamento, é difícil ter um valor definitivo para o tempo de manutenção, mas podemos medir seu status médio e progresso com base nisso.

Eficácia geral do equipamento (OEE)

Um indicador que reflete a eficiência do equipamento de forma mais abrangente, o OEE é o produto da taxa de operação por tempo, da taxa de operação por desempenho e da taxa de produto qualificado. Assim como em uma pessoa, a taxa de ativação por tempo representa a taxa de assiduidade, a taxa de ativação por desempenho representa se o trabalhador deve trabalhar arduamente após o expediente e exercer a devida eficiência, e a taxa de produto qualificado representa a eficácia do trabalho, se erros frequentes são cometidos e se a tarefa pode ser concluída com qualidade e quantidade. A fórmula simples do OEE é: eficiência geral do equipamento (OEE = produção de produto qualificado/produção teórica das horas de trabalho planejadas).

Produtividade Efetiva Total TEEP

A fórmula que melhor reflete a eficiência do equipamento não é o OEE. Produtividade Efetiva Total (TEEP) = produção qualificada do produto/produção teórica do tempo de calendário. Este indicador reflete as deficiências de gerenciamento do sistema do equipamento, incluindo impactos a montante e a jusante, impactos de mercado e pedidos, capacidade desequilibrada do equipamento, planejamento e programação irracionais, etc. Este indicador é geralmente muito baixo, não é atraente, mas é muito real.

Manutenção e Gestão de Equipamentos

Há também indicadores relacionados, como a taxa de qualificação única de qualidade de revisão, taxa de reparo e taxa de custo de manutenção, etc.
1. A taxa de aprovação única da qualidade da revisão é medida pela razão entre o número de vezes que o equipamento revisado atende ao padrão de qualificação do produto em uma operação de teste e o número de revisões. A adoção ou não deste indicador pela fábrica como indicador de desempenho da equipe de manutenção pode ser estudada e deliberada.
2. A taxa de reparo é a razão entre o número total de reparos após o reparo do equipamento e o número total de reparos. Isso reflete fielmente a qualidade da manutenção.
3. Existem muitas definições e algoritmos de relação de custo de manutenção, um é a relação do custo anual de manutenção para o valor anual de produção, o outro é a relação do custo anual de manutenção para o valor original total dos ativos no ano, e o outro é a relação do custo anual de manutenção para o total de ativos no ano A relação do custo de reposição é a relação do custo anual de manutenção para o valor total do ativo líquido do ano, e o último é a relação do custo anual de manutenção para o custo total de produção do ano. Eu acho que o último algoritmo é mais confiável. Mesmo assim, a magnitude da taxa de custo de manutenção não pode explicar o problema. Porque a manutenção do equipamento é um insumo, que cria valor e produção. Investimento insuficiente e perda de produção proeminente afetarão a produção. Claro, muito investimento não é ideal. É chamado de excesso de manutenção, que é um desperdício. A entrada apropriada é ideal. Portanto, a fábrica deve explorar e estudar a relação de investimento ideal. Altos custos de produção significam mais pedidos e mais tarefas, e a carga no equipamento aumenta, e a demanda por manutenção também aumenta. Investir em uma relação apropriada é o objetivo que a fábrica deve se esforçar para perseguir. Se você tiver essa linha de base, quanto mais você se desviar dessa métrica, menos ideal ela será.

Gestão de Peças de Reposição de Equipamentos

Existem também muitos indicadores, e a taxa de rotatividade do estoque de peças de reposição (taxa de rotatividade do estoque de peças de reposição = consumo mensal de custos de peças de reposição / fundos médios mensais de estoque de peças de reposição) é um indicador mais representativo. Ela reflete a mobilidade das peças de reposição. Se uma grande quantidade de fundos de estoque estiver acumulada, isso será refletido na taxa de rotatividade. O que também reflete a gestão de peças de reposição é a proporção de fundos de peças de reposição, ou seja, a proporção de todos os fundos de peças de reposição para o valor original total do equipamento da empresa. O valor desse valor varia dependendo se a fábrica está em uma cidade central, se o equipamento é importado e o impacto do tempo de inatividade do equipamento. Se a perda diária de tempo de inatividade do equipamento for tão alta quanto dezenas de milhões de yuans, ou a falha causar poluição ambiental grave e riscos à segurança pessoal, e o ciclo de fornecimento de peças de reposição for mais longo, o estoque de peças de reposição será maior. Caso contrário, a taxa de financiamento de peças de reposição deve ser a mais alta possível. reduzir. Existe um indicador que passa despercebido pelas pessoas, mas é muito importante na gestão de manutenção contemporânea: a intensidade do tempo de treinamento em manutenção (intensidade do tempo de treinamento em manutenção = horas de treinamento em manutenção/horas-homem de manutenção). O treinamento inclui conhecimento profissional sobre estrutura de equipamentos, tecnologia de manutenção, profissionalismo e gestão de manutenção, entre outros. Este indicador reflete a importância e a intensidade do investimento das empresas na melhoria da qualidade do pessoal de manutenção e, indiretamente, reflete o nível de competência técnica da manutenção.