Taxa de integridade do equipamento
Os mais utilizados desses indicadores, mas sua contribuição para o gerenciamento é limitada. A chamada taxa intacta refere-se à proporção de equipamentos intactos para o número total de equipamentos durante o período de inspeção (taxa de equipamento intacta = número de equipamentos intactos/número total de equipamentos). Os indicadores de muitas fábricas podem atingir mais de 95%. O motivo é muito simples. No momento da inspeção, se o equipamento estiver em operação e não houver falha, é considerado em boas condições, portanto, esse indicador é fácil de alcançar. Isso pode significar facilmente que não há muito espaço para melhorias, o que significa que não há nada a melhorar, o que significa que é difícil de melhorar. Por esse motivo, muitas empresas propõem modificar a definição desse indicador, por exemplo, propõem verificar três vezes nos 8, 18 e 28 de cada mês, e tomar a média da taxa intacta como a taxa intacta deste mês. Isso certamente é melhor do que verificar uma vez, mas ainda é uma boa taxa refletida nos pontos. Posteriormente, foi proposto que as horas da tabela intacta fossem comparadas com as horas da tabela de calendário e as horas da tabela intacta são iguais às horas da tabela do calendário menos o total de horas de mesa de falhas e reparos. Este indicador é muito mais realista. Obviamente, há um aumento na carga de trabalho estatística e na autenticidade das estatísticas e no debate sobre a dedução ao encontrar estações de manutenção preventiva. Se o indicador de taxa intacta pode refletir efetivamente o status do gerenciamento do equipamento depende de como é aplicado.
Taxa de falha do equipamento
Este indicador é fácil de se confundir e há duas definições: 1. Se for a frequência de falha, é a razão entre o número de falhas para a inicialização real do equipamento (frequência de falha = número de desligamentos de falha / número real de startups de equipamentos); 2. Se for a taxa de desligamento de falha, é a relação entre o tempo de inatividade da falha para a inicialização real do equipamento, além do tempo do tempo de inatividade da falha (a taxa de inatividade = o tempo de inatividade da falha/(o tempo de inicialização real do equipamento + o tempo do tempo de falha)) obviamente, obviamente, obviamente.
Taxa de disponibilidade de equipamento
É amplamente utilizado nos países ocidentais, mas no meu país, existem duas diferenças entre a taxa de utilização de tempo planejada (taxa de utilização do tempo planejada = tempo real de trabalho/tempo de trabalho planejado) e taxa de utilização do tempo do calendário (taxa de utilização do tempo de tempo = tempo de trabalho real/tempo do calendário). A disponibilidade, conforme definida no Ocidente, é na verdade a utilização do tempo do calendário por definição. A utilização do tempo do calendário reflete a utilização total do equipamento, ou seja, mesmo que o equipamento seja operado em um único turno, calculamos o tempo do calendário de acordo com 24 horas. Porque, não importa se a fábrica usa esse equipamento ou não, ele consumirá os ativos da empresa na forma de depreciação. A utilização do tempo planejada reflete a utilização planejada do equipamento. Se for operado em um único turno, o tempo planejado é de 8 horas.
Tempo médio entre falhas (MTBF) do equipamento
Outra formulação é chamada de tempo médio de trabalho sem problemas de “o intervalo médio entre as falhas do equipamento = o tempo total da operação livre de problemas no período da base estatística / o número de falhas”. Complementar à taxa de inatividade, reflete a frequência de falhas, ou seja, a saúde do equipamento. Um dos dois indicadores é suficiente e não há necessidade de usar indicadores relacionados para medir um conteúdo. Outro indicador que reflete a eficiência da manutenção é o tempo médio para reparar (MTTR) (tempo médio para reparar = tempo total gasto na manutenção no período da base estatística/número de manutenção), que mede a melhoria da eficiência do trabalho de manutenção. Com o avanço da tecnologia de equipamentos, sua complexidade, dificuldade de manutenção, localização de falhas, qualidade técnica média dos técnicos de manutenção e idade do equipamento, é difícil ter um valor definido para o tempo de manutenção, mas podemos medir seu status e progresso médio com base nisso.
Eficácia geral do equipamento (OEE)
Um indicador que reflete a eficiência do equipamento de maneira mais abrangente, a OEE é o produto da taxa de operação do tempo, taxa operacional de desempenho e taxa de produto qualificada. Assim como uma pessoa, a taxa de ativação do tempo representa a taxa de atendimento, a taxa de ativação de desempenho representa se o trabalho duro depois de trabalhar e exercer eficiência devido, e a taxa de produto qualificada representa a eficácia do trabalho, se os erros frequentes são cometidos e se a tarefa pode ser concluída com qualidade e quantidade. A fórmula OEE simples é a eficiência geral do equipamento OEE = saída qualificada do produto/saída teórica do horário de trabalho planejado.
Terresa de produtividade eficaz total
A fórmula que melhor reflete a eficiência do equipamento não é OEE. Produtividade efetiva total TEEP = saída qualificada do produto/produção teórica do tempo do calendário, este indicador reflete os defeitos de gerenciamento do sistema de equipamentos, incluindo impactos a montante e a jusante, impactos de mercado e pedidos, capacidade de equipamento desequilibrado, planejamento e agendamento irracionais, etc. Esse indicador é geralmente muito baixo, não bonito, mas muito real.
Manutenção e gerenciamento de equipamentos
Existem também indicadores relacionados. Como a taxa qualificada única de qualidade de revisão, taxa de reparo e taxa de custo de manutenção, etc.
1. A taxa de aprovação única da qualidade da revisão é medida pela proporção do número de vezes que o equipamento revisado atende ao padrão de qualificação do produto para uma operação de teste para o número de revisões. Se a fábrica adota esse indicador como o indicador de desempenho da equipe de manutenção pode ser estudado e deliberado.
2. A taxa de reparo é a proporção do número total de reparos após os reparos do equipamento para o número total de reparos. Este é um verdadeiro reflexo da qualidade da manutenção.
3. There are many definitions and algorithms of maintenance cost ratio, one is the ratio of annual maintenance cost to annual output value, the other is the ratio of annual maintenance cost to the total original value of assets in the year, and the other is the ratio of annual maintenance cost to total assets in the year The ratio of replacement cost is the ratio of annual maintenance cost to the total net asset value of the year, and the last is the ratio of annual maintenance cost to total custo de produção do ano. Eu acho que o último algoritmo é mais confiável. Mesmo assim, a magnitude da taxa de custo de manutenção não pode explicar o problema. Como a manutenção do equipamento é uma entrada, o que cria valor e saída. Investimento insuficiente e perda de produção proeminente afetarão a produção. Obviamente, muito investimento não é o ideal. É chamado de super -manutenção, que é um desperdício. A entrada apropriada é ideal. Portanto, a fábrica deve explorar e estudar a taxa de investimento ideal. Altos custos de produção significam mais pedidos e mais tarefas, e a carga no equipamento aumenta, e a demanda por manutenção também aumenta. Investir em uma proporção apropriada é o objetivo que a fábrica deve se esforçar para perseguir. Se você tiver essa linha de base, quanto mais você se desviar dessa métrica, menos ideal é.
Gerenciamento de peças de reposição de equipamentos
Também existem muitos indicadores e a taxa de rotatividade do inventário de peças de reposição (a taxa de rotatividade do inventário de peças de reposição = consumo mensal de custos de peças de reposição / fundos mensais de inventário médio de peças de reposição) é um indicador mais representativo. Reflete a mobilidade das peças de reposição. Se uma grande quantidade de fundos de inventário estiver em atraso, ele será refletido na taxa de rotatividade. O que também reflete o gerenciamento de peças de reposição é a proporção de fundos de peças de reposição, ou seja, a proporção de todos os fundos de peças de reposição e o valor original total do equipamento da empresa. O valor desse valor varia dependendo se a fábrica está em uma cidade central, se o equipamento é importado e o impacto do tempo de inatividade do equipamento. Se a perda diária de tempo de inatividade do equipamento for tão alta quanto dezenas de milhões de yuan, ou a falha causar graves poluição ambiental e riscos de segurança pessoal, e o ciclo de suprimento de peças de reposição for mais longo, o inventário de peças de reposição será maior. Caso contrário, a taxa de financiamento das peças de reposição deve ser o mais alta possível. reduzir. Há um indicador que não é notado pelas pessoas, mas é muito importante no gerenciamento de manutenção contemporânea, ou seja, intensidade do tempo de treinamento de manutenção (intensidade do tempo de treinamento de manutenção = Horário de Treinamento de Manutenção/Homem-Homem de Manutenção). O treinamento inclui conhecimento profissional da estrutura de equipamentos, tecnologia de manutenção, gerenciamento de profissionalismo e manutenção etc. Este indicador reflete a importância e a intensidade do investimento das empresas para melhorar a qualidade do pessoal de manutenção e também reflete indiretamente o nível de capacidade técnica de manutenção.
Horário de postagem: 17-2023 de agosto