1. Compressor de ar: O ar é comprimido a uma pressão baixa de 5 a 7 bar (0,5 a 0,7 MPa). Isso é feito utilizando os compressores mais modernos (tipo parafuso/centrífugo).
2. Sistema de pré-resfriamento: O segundo estágio do processo envolve o uso de um refrigerante para pré-resfriar o ar processado a uma temperatura em torno de 12 graus C antes de entrar no purificador.
3. Purificação do Ar por Purificador: O ar entra em um purificador, composto por dois secadores de peneira molecular que funcionam alternadamente. A peneira molecular separa o dióxido de carbono e a umidade do ar de processo antes que o ar chegue à unidade de separação de ar.
4. Resfriamento Criogênico do Ar por Expansor: O ar deve ser resfriado a temperaturas abaixo de zero para a liquefação. A refrigeração e o resfriamento criogênicos são fornecidos por um turboexpansor altamente eficiente, que resfria o ar a temperaturas abaixo de -165 a -170 °C.
5. Separação de ar líquido em oxigênio e nitrogênio por separação de ar
6. Coluna: O ar que entra no trocador de calor de placas de baixa pressão é isento de umidade, óleo e dióxido de carbono. Ele é resfriado dentro do trocador de calor abaixo de temperaturas negativas pelo processo de expansão do ar no expansor.
7. Espera-se que alcancemos uma diferença delta de até 2 graus Celsius na extremidade quente dos trocadores. O ar se liquefaz ao atingir a coluna de separação de ar e é separado em oxigênio e nitrogênio pelo processo de retificação.
Oxigênio líquido é armazenado em um tanque de armazenamento de líquidos: O oxigênio líquido é abastecido em um tanque de armazenamento de líquidos conectado ao liquefator, formando um sistema automático. Uma mangueira é usada para retirar o oxigênio líquido do tanque.

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